銅和鋁的焊接

銅鋁焊接

銅和鋁都是制造導(dǎo)電體的材料，鋁的密度是銅的三分之一，因此，鋁和銅形成連接件可以降低成本，減輕機(jī)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量及發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，下面就銅和鋁的焊接問題及解決辦法總結(jié)一下，希望能幫助大家，有不足之處歡迎共同探討。

 一、北京億達(dá)昆泰科技有限公司銅鋁焊絲介紹

二、產(chǎn)品試驗(yàn)測試結(jié)果

1、拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度為75MPa,對(duì)接件斷于鋁，焊縫未斷，

2、彎曲試驗(yàn)：玩去角度達(dá)到180度，焊縫未破裂

3、氣密試驗(yàn)：大氣25kg/cm2,8小時(shí)，無泄漏

4、水壓試驗(yàn)：180Mpa水壓下無變形，無裂縫，無泄漏，水壓加到21Mpa時(shí)鋁管破裂，接頭未裂

5、冷熱疲勞試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)力500N,頻率15hz，r0.1，循環(huán)50萬次，焊縫未見裂縫

6、耐腐蝕性試驗(yàn)：釬劑無腐蝕性，放入PH值6.5-7.2,5%NACl，溫度45°鹽霧箱240H，取出試件，無腐蝕現(xiàn)象

7、導(dǎo)電性能：焊接接頭導(dǎo)電電阻值，短時(shí)耐受電流，電流沖擊等均能符合大型變壓器生產(chǎn)廠家的要求

8、接頭組織：200倍光學(xué)金相顯微鏡，銅鋁脆性相不到1%

三、焊接方法

1、焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊。

2、焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。

3、焊接前期處理

（1）銅管和鋁管焊接

a、接頭設(shè)計(jì)：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大于30mm。

b、表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、

或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

(2)銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：

用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

4、火焰的控制及加熱

（1）選用工具

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